«Кузбасская Топливная Компания» продолжает развивать автоматизацию производственных процессов

«Кузбасская Топливная Компания» (ПАО «КТК») продолжает внедрение автоматизированных технологических решений для повышения эффективности производственных процессов, а также направленных на повышение уровня диагностики состояния здоровья горняков и снижение рисков производственного травматизма. 

Для регулярного медицинского осмотра работников на предприятиях «Кузбасской Топливной Компании» внедрено высокотехнологичное решение -  специализированный программно-аппаратный комплекс «Омега Эксперт» российской научно-производственной фирмы «Динамика». Применение комплекса позволяет сократить риск производственного травматизма и в режиме реального времени проводить комплексный мониторинг состояния здоровья горняков. Система отслеживает изменения показателей кровообращения при заболеваниях сердечнососудистой системы, контролирует артериальное давление, диагностирует признаки инфекционных, простудных и воспалительных заболеваний, а также утомления и переутомления. Благодаря своевременной диагностике существенно снижается вероятность возникновения аварий, инцидентов и несчастных случаев в результате ухудшения состояния здоровья на рабочем месте.

«На данный момент, автоматизированный диагностический комплекс сочетает оперативное и долгосрочное наблюдение за состоянием здоровья 1345 работников компании. Благодаря внедрению данной технологии на предприятии также значительно повысилась эффективность предсменных медосмотров», - сообщил представитель ПАО «КТК». 

На предприятиях «Кузбасской Топливной Компании» также успешно внедрена автоматизированная система диспетчеризации и управления горнотранспортным комплексом (АСД). Эта система помогает работать с производственной информацией для оперативного принятия решений, является инструментом анализа и повышения эффективности производственных бизнес-процессов, сокращает трудозатраты на получение информации по производственным показателям.

Она позволяет, в том числе, повысить уровень технической готовности транспортных средств и коэффициент использования парка, оптимизировать транспортные потоки, в режиме реального времени контролировать загрузку карьерных самосвалов, сократить время простоев и перегонов техники, снизить объёмы не целевого расхода горюче-смазочных материалов, снизить затраты на запчасти и повысить безопасность движения карьерного транспорта. 

«Автоматизированная система диспетчеризации помогает оперативно контролировать и управлять технологическим транспортом разреза, вести онлайн-мониторинг процессов перевозки груза, автоматически рассчитывать плечо перевозки, распределять самосвалы на выбранные маршруты с подсчетом ожидаемого количества рейсов. Это не только повышает эффективность производственных процессов, но и сокращает производственные затраты. Например, автоматизированный мониторинг учета работы крупногабаритных шин и система контроля давления в шинах позволили на 3% снизить расход топлива и на 20-30% увеличить срок эксплуатации шин карьерных самосвалов на угольном разрезе «Виноградовский»», - рассказал представитель ПАО «КТК».

При этом средняя загрузка автосамосвала выросла на 7,4%, что достигнуто благодаря модулю визуализации каждого загружаемого ковша. Производительность горнотранспортного оборудования увеличилась на 1,2% за счет сокращения внутренних организационных простоев, увеличения средней скорости и средней загрузки автосамосвалов, пояснили в компании.